| Il
software GP NX è uno strumento innovativo di Advanced Planning and
Scheduling ( APS : pianificazione e schedulazione ) alle aziende
industriali che vogliono pianificare e monitorare tutti processi
produttivi. Il software GP NX è stato progettato come strumento in grado
di aumentare le performance delle Aziende : è caratterizzato da una
completa integrazione, fornendo in termini di qualità delle informazioni
un supporto decisionale immediato e potente in grado di ottimizzare
costi e tempi di produzione, monitoraggio e rendimento dei vari reparti
produttivi. Il software GP NX si correla con tutte le attività di programmazione,
armonizzando le richieste del mercato ( previsioni della domanda
consolidate in un portafoglio ordini ) con le potenzialità del sistema
produttivo.
PIANIFICAZIONE: Partendo dalla formulazione e autorizzazione
del Piano Principale di Produzione – MPS ( Master Production Schedale ) ,
si procede alla programmazione di dettaglio dei carichi, esplosione
delle informazioni della Distinta Base, dei fabbisogni di materiali e
componenti – MRP ( Material Requirements Planning ). In parallelo si
valuta la disponibilità delle capacità produttive richieste dai cicli di
lavorazione – CRP ( Capacity Requirements Planning )
La fusione in
tutt’uno del MRP e CRP dà luogo al MRP II , ( Manufacturing Resources
Planning ) o pianificazione di tutte le risorse produttive; quindi è
possibile verificare la reale possibilità di effettuare le lavorazioni
richieste dal piano di produzione. Ultima fase della pianificazione è il
FAS (Piano Operativo di Produzione e Final Assembly Scheduling)
schedulazione, e assegnazione priorità
ESECUZIONE:
Gli ordini cosi pianificati sono lanciati ai reparti (se ordini di
lavorazione) e ai terzi fornitori (se d’approvvigionamento). Verificata
la disponibilità di tutti i componenti e della capacità produttiva,
inizia la fase d’esecuzione, con il rilascio degli ordini di
lavorazione.
CONTROLLO:
L’ultima fase è rappresentata dal Controllo di Produzione, inteso a
monitorare avanzamento del lavoro, code, ritardi, colli di bottiglia,
scarti e altre anomalie nel processo produttivo
Secondo
l’associazione APICS (American Production Control Society) azienda di
riferimento internazionale per tutti gli esperti del settore
manifatturiero.
Gli effetti
dell’introduzione delle logiche MRP II ha portato alle aziende risultati
eccellenti, esempio:
-
- Diminuzione
delle scorte: tra il 20 ed il 40%.
-
- Produttività:
miglioramento tra il 5 ed il 15%
-
- Riduzione dei
mancanti a magazzino: fino a 80%
-
- Maggior
utilizzo delle capacità produttive: fino al 10%
-
- Puntualità
nelle consegne: il 95% è consegnato in tempo
- - Riduzione d’orario
straordinario: fino al 50%
ELENCO MODULI APPLICATIVI DEL SOFTWARE GP NX
SCHEDULING
-
ARCHIVI DI BASE
SQL
-
SCHEDULATORE
-
AUTOSCHEDULAZIONE
-
RICERCA
SOLUZIONE OTTIMA SCHEDULAZIONE (ASSO)
-
AVANZAMENTO DI
PRODUZIONE - ANALISI DATI DA CAMPO
-
SINTETIZZATORE
DATI AZIENDALI
DATA COLLECTION
-
NET PC TOUCH per
Acquisizione Dati da Campo
-
Circuito USB I/O
- interfaccia PC - macchine di produzione
-
Modulo software
per postazione acquisizione dati da campo TouchScreen
-
MODULO GESTIONE
IDENTIFICAZIONE E RINTRACCIABILITA'
-
ACQUISIZIONE
DATI DA CAMPO (N° 1 licenza per postazione/8 risorse)
QUALITY
ADD INS
-
AGGIORNAMENTO
ANAGRAFICHE - SCAMBIO DATI CON SISTEMA GESTIONALE
-
AGGREGAZIONE
ORDINI
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MODULO GESTIONE
ATTREZZATURE
-
MAGAZZINO AD
UBICAZIONI CON GESTIONE LOTTI E SCADENZE
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MODULO COSTI
-
MRP / MRPII ,
FABBISOGNO MATERIE PRIME, LISTA DEI MANCANTI comprensivo di:
-
ORDINI FORNITORI
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RILEVAZIONE/GESTIONE PRESENZE
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